Автоматична різальна машина для різання матеріалу має причину обрізки

Автоматична різальна машина для різання матеріалу має причину обрізки

1, твердість накладки недостатня
З підвищенням ефективності роботи час різання колодки збільшується, а швидкість заміни колодки стає швидше. Деякі клієнти використовують прокладки низької жорсткості, щоб заощадити кошти. Подушечка не має достатньої міцності, щоб компенсувати велику силу різання, тому матеріал не можна просто розрізати, а потім отримати шорсткі краї. Рекомендується використовувати прокладки більшої твердості, такі як нейлон, електричне дерево.
Автоматична різальна машина
2. Занадто багато розрізів в одному місці
Завдяки високій точності подачі автоматичної ріжучої машини форма ножа часто розрізається в одному положенні, тому кількість різання подушечки в тому самому положенні є занадто великою. Якщо розрізаний матеріал м’який, матеріал буде втиснуто в розрізаний шов разом із формою ножа, що призведе до обрізання або розрізання. Рекомендується вчасно замінити пластину накладки або додати мікрорухомий пристрій накладки.
3. Тиск машини нестабільний
Частота автоматичної машини для різання дуже висока, що легко спричинити підвищення температури масла. З підвищенням температури в’язкість гідравлічного масла зменшується, а гідравлічне масло стає рідким. Рідке гідравлічне масло може спричинити недостатній тиск, що призведе іноді до гладких ріжучих кромок матеріалу, а іноді до ріжучих країв матеріалу. Рекомендується додати більше гідравлічного масла або збільшити пристрої для зниження температури масла, такі як повітряний або водяний охолоджувач.
4, форма ножа тупа або помилка вибору
Частота автоматичної ріжучої машини дуже висока, а частота використання ножової форми більше, ніж у звичайної різальної машини з чотирма колонками, яка прискорює старіння ножової матриці. Після того, як форма ножа затуплюється, ріжучий матеріал примусово ламається, а не відрізається, що призводить до ворсистих країв. Якщо на початку є шорсткі краї, нам потрібно розглянути вибір форми для ножа. Простіше кажучи, чим гостріша форма ножа, тим кращий ефект різання та менша ймовірність утворення кромки. Рекомендується режим лазерного ножа.

Кілька ключових моментів заміни гідравлічного масла повністю автоматичною машиною для різання

Як широко використовуване промислове обладнання для різання, оператор повинен розуміти обладнання перед тим, як приступити до роботи, освоїти методи його роботи, зрозуміти його внутрішню структуру та принцип роботи обладнання, а також деякі більш поширені проблеми в процесі роботи, а також методи обробки. Перед використанням обладнання ми також повинні провести повну перевірку обладнання, особливо його основних компонентів, якщо є якась проблема, ми повинні вжити заходів для її вирішення, щоб не дозволити машині для різання працювати з хворобою. Персонал повинен звернути увагу на цю інспекційну роботу, щоб уникнути відносно великих помилок у процесі роботи, які серйозно вплинуть на всю роботу.
Автоматична різальна машина
Гідравлічна олива, яка використовується в системі протягом тривалого часу, вплине на продуктивність і ефективність використання машини для різання під тиском, тому ми повинні точно знати, коли потрібно замінити гідравлічну оливу? Це в основному залежить від ступеня забруднення масла. Нижче наведено три методи визначення періоду заміни масла, надані виробником повністю автоматичного різального обладнання:
(1) Метод візуальної заміни масла.
Він заснований на досвіді технічного персоналу, згідно з візуальним оглядом деяких регулярних змін стану масла, таких як масло чорне, смердюче, стає молочно-білим тощо, щоб прийняти рішення про заміну масла.
(2) Спосіб регулярної заміни масла.
Замініть відповідно до умов навколишнього середовища та умов роботи на місці та циклу заміни масла використовуваного нафтопродукту. Цей метод дуже підходить для підприємств з більшою кількістю гідравлічного обладнання.
(3) Відбір проб і метод лабораторного дослідження.
Регулярно відбирайте та перевіряйте мастило в масляній машині для різання під тиском, визначайте необхідні параметри (такі як в’язкість, кислотне число, вологість, розмір і вміст часток, корозію тощо) та показники та порівнюйте фактично виміряне значення масла якості з приписаним стандартом погіршення якості масла, щоб визначити, чи слід замінити масло. Час відбору зразків: гідравлічна система загальної будівельної техніки повинна бути проведена за тиждень до циклу заміни масла. Ключове обладнання та результати випробувань заповнюються в технічній документації обладнання.

У чому причина високої температури масла чотириколонної різальної машини

Висока температура масла чотириколонної ріжучої машини не впливає на використання машини. Температура масла пов'язана з об'ємом. Швидкість машини з великим робочим об’ємом швидка, температура масла також швидко нагрівається.

Існує два основних аспекти вирішення проблеми високої температури масла чотириколонної ріжучої машини:

По-перше, машина встановлена ​​з системою охолодження, систему охолодження можна розділити на повітряне охолодження та водяне охолодження, як правило, у країнах Південно-Східної Азії, таких як Індія, В’єтнам, Таїланд та інші країни, що мають багаторічну високу температуру, щоб продовжити термін служби машини, на машину буде потрібно встановити систему охолодження.
По-друге, виробництво ріжучої машини з чотирма колонками, коли внутрішня структура машини налаштована на буфер витіснення гідравлічного масла, це структурне регулювання має дві переваги: ​​1, температура масла буде нижчою, ніж у звичайної машини, 2, точність машини буде вище, ніж звичайна машина.
Обробіть систему охолодження та внутрішню структуру машини, вартість машини збільшиться.
Наведені вище пропозиції наведені для довідки, машина зіткнулася з проблемами, коли вперше знайшли виробника, на загальному знаку машини буде контактна інформація виробника, виробник дасть вам розумну пораду.