Скільки конкретних типів електромагнітного клапана автоматичної різальної машини?
Електромагнітний клапан - це автоматичний основний елемент, який використовується для керування рідиною різальної машини. Він належить до приводу, який використовується для регулювання напрямку, потоку, швидкості та інших параметрів середовища в системі промислового керування різальною машиною. Електромагнітний клапан можна комбінувати з різними схемами для досягнення бажаного ефекту керування, забезпечуючи точність і гнучкість інструменту керування. Є багато видів електромагнітних клапанів. Різні електромагнітні клапани мають різний вплив на різні положення системи ріжучої машини.
зворотний клапан;
1. Збережіть клапан;
2. Клапан регулювання напрямку;
3. Переливний клапан; яка функція економного клапана, що використовується в машині для різання? Економічний клапан, який використовується в машині для різання, був змінений або збережений у довжину, щоб контролювати потік рідини. Паралельне з’єднання економного клапана та зворотного клапана можна об’єднати в односторонній економний клапан.
Економічні клапани та односторонні економічні клапани є простими клапанами регулювання потоку. У гідравлічній системі кількісного насоса різальної машини економний клапан і запобіжний клапан взаємодіють один з одним, утворюючи три системи: систему збереження швидкості на вході, систему збереження швидкості зворотного потоку та систему збереження швидкості байпаса.
Економічний клапан не має функції негативного зворотного зв’язку потоку і не може компенсувати нестабільну швидкість, викликану зміною навантаження. Зазвичай вони використовуються тільки при невеликих змінах навантаження або низьких вимогах до стабільності швидкості.
Навички роботи з прецизійним чотириколонним ріжучим верстатом?
1. Під час роботи виробника прецизійної чотириколонної ріжучої машини різак слід розташувати в середньому положенні верхньої натискної пластини, наскільки це можливо, щоб уникнути одностороннього зносу обладнання та вплинути на його термін служби.
2. Під час заміни прецизійної чотириколонної машини для різання, якщо висота відрізняється, скиньте її відповідно до методу налаштування.
3. Якщо оператору потрібно тимчасово залишити позицію, він повинен вимкнути вимикач двигуна перед виходом, щоб не пошкодити машину через неправильну роботу.
4. Уникайте перевантаження, щоб уникнути пошкодження машини та скоротити термін служби.
5. Під час налаштування різака обов’язково відпустіть установочне колесо, щоб установчий стрижень міг торкнутися перемикача керування точкою різання, інакше перемикач налаштувань ріжучого інструменту ввімкнеться.
6. Під час різання прецизійною машиною для різання з чотирма колонками тримайтеся подалі від ріжучого ножа чи обробної дошки. Щоб уникнути небезпеки, категорично забороняється торкатися рукою форми ножа.
Прецизійна чотириколонна машина для різання ціна
1. налаштування машини
1. Закріпіть машину горизонтально на плоскій цементній підлозі та перевірте, чи всі частини машини цілі та міцні, а також чи лінія гладка та ефективна.
2. Видаліть плями та сміття з верхньої притискної пластини та робочої поверхні.
3. Введіть 68 # або 46 # протизносну гідравлічну оливу в масляний бак, і поверхня оливи не повинна бути меншою, ніж сторона сітки масляного фільтра.
4. Підключіть трифазне джерело живлення 380 В, натисніть кнопку запуску масляного насоса, відрегулюйте та тримайте двигун у напрямку стрілки.
2. декларація про роботу
1. Спочатку поверніть регулятор глибини (ручка точного налаштування) на нуль.
2. Увімкніть вимикач живлення, натисніть кнопку запуску масляного насоса, запустіть його протягом двох хвилин і перевірте, чи система працює нормально.
3. Помістіть дошку для штовхання та витягування, гумову дошку, заготовку та форму для ножа посередині робочого столу.
4. Режим інструменту (налаштування режиму ножа).
5. Відпустіть ручку, впадіть на дно та зафіксуйте її.
6. Перемикайтеся праворуч і готуйтеся до випробування.
7. Двічі клацніть зелену кнопку для пробного різання, і глибина різання контролюється за допомогою точного налаштування.
8. Точне налаштування поверніть кнопку точного налаштування, обертання ліворуч зменшено мілко, обертання праворуч поглиблено.
9. Регулювання ходу: поворотний регулятор висоти підйому, хід правого обертання збільшений, лівий хід обертання зменшений, хід можна вільно регулювати в діапазоні 50-200 мм (або 50-250 мм), нормальне виробництво вище відстані тиску від верхньої частини підходить форма для ножа з ходом приблизно 50 мм.
Знання виробника автоматичних ріжучих машин для технічного обслуговування
Використання автоматичного різального верстата через різний знос, корозію, втому, деформацію, старіння та інші явища, що призводить до зниження точності, зниження продуктивності, впливає на якість продукції, серйозна ситуація призведе до зупинки обладнання. Технічне обслуговування ріжучої машини - це технічна діяльність, яка полягає в обслуговуванні та ремонті машини, зниженні ступеня її зносу, продовженні терміну служби та підтримці або відновленні заданої функції машини. Зміст роботи ріжучого верстата включає перевірку обладнання, регулювання, змащування, своєчасне поводження та повідомлення про аномальні явища. Щоб забезпечити нормальну роботу машини, зменшити знос, точність захисту та продовжити термін служби, до розумного змащення, технічного обслуговування та технічного обслуговування.
Обладнання виробника розкрійних машин
Вимоги до технічного обслуговування та технічного обслуговування автоматичної різальної машини:
Щоденне технічне обслуговування автоматичної різальної машини повинен здійснювати оператор. Оператори повинні бути знайомі зі структурою обладнання та дотримуватися процедур експлуатації та обслуговування.
1. Перевірте основну частину машини перед початком роботи (зміна або перерва в роботі) і заповніть мастилом.
2. Використовуйте обладнання в зміну в суворій відповідності до процедур експлуатації обладнання, звертайте увагу на робочий стан обладнання та вчасно вирішуйте будь-які виявлені проблеми або повідомляйте про них.
3, перед закінченням кожної зміни слід проводити очищення, а поверхню тертя та яскраву поверхню покривати мастилом.
4. Машину очищають і перевіряють кожні два тижні за нормальних робочих умов у дві зміни.
5. Якщо машину потрібно використовувати протягом тривалого часу, всю яскраву поверхню необхідно витерти та покрити антикорозійним маслом, а також накрити всю машину пластиковою кришкою.
6. Під час демонтажу машини не можна використовувати невідповідні інструменти та необґрунтовані методи нарізування.
7. Гідравлічну оливу слід регулярно міняти (один раз на рік), щоб перевірити, чи сітка фільтра не заблокована та не зламана, а також чи кожна частина масляного циліндра має явище просочування масла.
Час публікації: 18 серпня 2024 р