Як підключити основне живлення при використанні чотириколонної різальної машини?
Щоб підвищити ефективність роботи, різальна машина з чотирма стовпами дуже широко використовується, головним чином тому, що вона частіше використовується. Є багато навичок користування чотириколонною машиною для різання, лише кваліфіковані техніки можуть виконувати роботу з підключення основного джерела живлення машини, напруга джерела живлення машини зазвичай перевищує 220 вольт, якщо випадково не торкнутися напруги, це може привести до смерті.
Чотирьохстовпна ріжуча машина
Підключення електричного кола машини повинно відповідати електричній схемі цієї інструкції з експлуатації. Після того, як ланцюг підключено, будь ласка, підключіть головне джерело живлення з трифазною напругою. Характеристики потужності описані на заводській табличці машини, а потім перевірте, чи напрямок руху двигуна відповідає напрямку, указаному стрілкою. Вищеописану дію слід виконати перед запуском машини.
Нижче наведено спосіб перевірити правильний напрямок руху двигуна. Натисніть кнопку «Масляний насос закрити» на сенсорному екрані, а потім негайно натисніть кнопку «Масляний насос відкрити», щоб перевірити напрямок руху двигуна. Якщо напрямок руху неправильний, змініть будь-які дві фази дроту живлення, щоб змінити напрямок руху двигуна, і повторюйте цю дію, доки двигун не матиме правильний напрямок руху.
Не запускайте двигун у неправильному напрямку більше однієї хвилини.
Машина повинна бути належним чином заземлена, щоб запобігти пошкодженню електричним струмом. Правильне заземлення може направити напругу електричної іскри на землю через ізоляційний дріт заземлення, зменшуючи генерацію електричної іскри. Ми рекомендуємо використовувати ізольований дріт заземлення довжиною 2 метри та діаметром 5/8 дюймів.
На що слід звернути увагу в роботі чотириколонної різальної машини?
1. Коли працює прецизійна чотириколонна машина для різання, різак слід розташувати в центральному положенні верхньої натискної пластини, щоб уникнути зношування однієї сторони машини та вплинути на її термін служби.
2. Під час заміни прецизійної чотириколонної машини для різання, якщо висота відрізняється, скиньте її відповідно до методу налаштування.
3. Якщо оператору потрібно тимчасово залишити позицію, він повинен вимкнути вимикач двигуна перед виходом, щоб не пошкодити машину через неправильну роботу.
Чотирьохстовпна ріжуча машина
4. Уникайте перевантаження, щоб уникнути пошкодження машини та скоротити термін служби.
5. Під час налаштування різака обов’язково відпустіть настановне колесо, щоб настановний стержень міг торкнутися перемикача керування точкою різання, інакше перемикач налаштувань буде увімкнено.
6. Під час різання прецизійною машиною для різання з чотирма колонками тримайтеся подалі від ріжучого ножа чи обробної дошки. Щоб уникнути небезпеки, категорично забороняється торкатися рукою форми ножа.
Як бути з нестабільним тиском автомата для різання?
Перш за все, поясніть, що тиск автоматичної ріжучої машини нестабільний - у разі нічого не регулюється, іноді глибоко, іноді мілко. Які причини нестабільного тиску різальної машини? Наступний Xiaobian, щоб представити нам:
1. Пошкоджений таймер глибини;
На панелі керування електричної шафи фреза зазвичай демонструє нестабільність тиску для заміни таймера глибини; якщо таймер пошкоджено, проблема буде вирішена негайно.2. Поганий контакт реле або перегорів;
Після того, як контакт реле поганий або згорів, на внутрішній стінці реле можна побачити чорні плями (зазвичай реле прозоре). Якщо реле чорне, замініть його.3. Поломка гідравлічної системи (головним чином через хороше узгодження, низька якість деталей);
Збій гідравлічної системи, спричинений нестабільністю тиску, Z важко відремонтувати, згідно з практичним досвідом, заміна однієї не може повністю вирішити проблему, навіть заміна кількох частин не може відновитися, це пов’язано з використанням залишкової невідповідності гідравлічних частин системи (крім випадків, коли замінити всю гідравлічну систему), ми зазвичай використовуємо систему з напірним клапаном для підвищення стабільності системи.
Час публікації: 11 серпня 2024 р