Кілька ключових моментів заміни гідравлічного масла на повністю автоматичному ріжучому пресі
Як широко використовуване промислове обладнання для різання, оператор повинен розуміти обладнання перед тим, як приступити до роботи, освоїти методи його роботи, зрозуміти його внутрішню структуру та принцип роботи обладнання, а також деякі більш поширені проблеми в процесі роботи, а також методи обробки. Перед використанням обладнання ми також повинні провести повну перевірку обладнання, особливо його основних компонентів, якщо є якась проблема, ми повинні вжити заходів для її вирішення, щоб не дозволити машині для різання працювати з хворобою. Персонал повинен звернути увагу на цю інспекційну роботу, щоб уникнути відносно великих помилок у процесі роботи, які серйозно вплинуть на всю роботу.
Автоматична різальна машина
Гідравлічна олива, яка використовується в системі протягом тривалого часу, вплине на продуктивність і ефективність використання машини для різання під тиском, тому ми повинні точно знати, коли потрібно замінити гідравлічну оливу? Це в основному залежить від ступеня забруднення масла. Нижче наведено три методи визначення періоду заміни масла, надані виробником повністю автоматичного різального обладнання:
(1) Метод візуальної заміни масла.
Він заснований на досвіді технічного персоналу, згідно з візуальним оглядом деяких регулярних змін стану масла, таких як масло чорне, смердюче, стає молочно-білим тощо, щоб прийняти рішення про заміну масла.
(2) Спосіб регулярної заміни масла.
Замініть відповідно до умов навколишнього середовища та умов роботи на місці та циклу заміни масла використовуваного нафтопродукту. Цей метод дуже підходить для підприємств з більшою кількістю гідравлічного обладнання.
(3) Відбір проб і метод лабораторного дослідження.
Регулярно відбирайте та перевіряйте мастило в масляній машині для різання під тиском, визначайте необхідні параметри (такі як в’язкість, кислотне число, вологість, розмір і вміст часток, корозію тощо) та показники та порівнюйте фактично виміряне значення масла якості з приписаним стандартом погіршення якості масла, щоб визначити, чи слід замінити масло. Час відбору зразків: гідравлічна система загальної будівельної техніки повинна бути проведена за тиждень до циклу заміни масла. Ключове обладнання та результати випробувань заповнюються в технічній документації обладнання.
У чому причина високої температури масла чотириколонної різальної машини
Існує два основних аспекти вирішення проблеми високої температури масла чотириколонної ріжучої машини:
По-перше, машина встановлена з системою охолодження, систему охолодження можна розділити на повітряне охолодження та водяне охолодження, як правило, у країнах Південно-Східної Азії, таких як Індія, В’єтнам, Таїланд та інші країни, що мають багаторічну високу температуру, щоб продовжити термін служби машини, на машину буде потрібно встановити систему охолодження.
По-друге, виробництво ріжучої машини з чотирма колонами, коли внутрішня структура машини налаштована для буферизації витіснення гідравлічного масла, це структурне коригування має дві переваги: 1, температура масла буде нижчою, ніж у звичайної машини, 2, точність машини буде вище, ніж звичайна машина.
Обробіть систему охолодження та внутрішню структуру машини, вартість машини збільшиться.
Як підключити основне живлення при використанні різальної машини з чотирма стовпами?
Щоб підвищити ефективність роботи, різальна машина з чотирма стовпами дуже широко використовується, головним чином тому, що вона частіше використовується. Є багато навичок користування чотириколонною машиною для різання, лише кваліфіковані техніки можуть виконувати роботу з підключення основного джерела живлення машини, напруга джерела живлення машини зазвичай перевищує 220 вольт, якщо випадково не торкнутися напруги, це може привести до смерті.
Чотирьохстовпна ріжуча машина
Підключення електричного кола машини повинно відповідати електричній схемі цієї інструкції з експлуатації. Після того, як ланцюг підключено, будь ласка, підключіть головне джерело живлення з трифазною напругою. Характеристики потужності описані на заводській табличці машини, а потім перевірте, чи напрямок руху двигуна відповідає напрямку, указаному стрілкою. Вищеописану дію слід виконати перед запуском машини.
Нижче наведено спосіб перевірити правильний напрямок руху двигуна. Натисніть кнопку «Масляний насос закрити» на сенсорному екрані, а потім негайно натисніть кнопку «Масляний насос відкрити», щоб перевірити напрямок руху двигуна. Якщо напрямок руху неправильний, змініть будь-які дві фази дроту живлення, щоб змінити напрямок руху двигуна, і повторюйте цю дію, доки двигун не матиме правильний напрямок руху.
Не запускайте двигун у неправильному напрямку більше однієї хвилини.
Машина повинна бути належним чином заземлена, щоб запобігти пошкодженню електричним струмом. Правильне заземлення може направити напругу електричної іскри на землю через ізоляційний дріт заземлення, зменшуючи генерацію електричної іскри. Ми рекомендуємо використовувати ізольований дріт заземлення довжиною 2 метри та діаметром 5/8 дюймів.
Час публікації: 01 вересня 2024 р